简介：

螺栓拉伸器是螺栓液压拉伸器的简称、液压拉伸器，它借助液力升压泵（超高压液压泵）提供的液压源，凭证质料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决议拉伸力，使用超高压油泵爆发的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径稍微变形，从而使螺母易于松动，另外也可以作为液压过盈毗连施加轴向力的装置，举行顶压装置。拉伸器最大的优点可以使多个螺栓同时被定值紧固和拆卸，布力匀称，是一个清静、高效、快捷的工具是紧固和拆卸种种规格的螺栓的最佳途径。应用于石油化工、核电、风电、水电、火电、船舶、铁路、航空航天、采矿、重型机械等领域。凭证差别的工况应用条件和用户要求，可做特殊拉伸器设计。

原理：

螺栓拉伸器由液压泵、高压软管、压力表和拉伸体组成。其中液压泵为动力源，压力表反应泵的输出压力，高压软管联接液压泵和拉伸体。拉伸体是实现螺栓拉伸的执行元件。主要由活塞缸、活塞、支承桥和拉伸螺母组成。

结构如下图所示

特点：

螺栓拉伸器使用纯拉力直接拉长螺栓，无扭剪力和侧向力，春联接的接触面无摩擦损伤，是准确控制螺栓预紧力的最佳要领。比起液压扭矩扳手，螺栓拉伸器的优点的是反应迅速、准确，无扭转应力、无摩擦损伤、可同步预紧多个螺栓；因此螺栓拉伸器在对预紧力要求较严的场合应用更为普遍。弱点是需要足够的伸长量，因而在轴向空间狭窄的使用场合受到很大限制。

分类：

液压拉伸器共有四大类：通俗通用型、拉伸头交流型、单极复位型和双极复位型。四种液压拉伸器事情压力均为150Mpa。

1、通俗型适用于单规格螺栓的拉伸，重量轻、精度高。体积小、结构紧凑；

2、拉伸头交流型通用性强，通过替换拉伸头可适用于多个规格螺栓的拉伸；

3、单级复位型活塞自动复位设计，适合频仍使用；

4、双极复位型双油缸设计，适用于空间狭窄的工况。

使用：

螺栓拉伸器可以单个使用，也可以成组使用。多个拉伸器并联使用，不但能够提高效率，并且更能包管多个螺栓受力的匀称性。这在高压密封的法兰联接中显得尤为主要。当螺栓中央距小，径向尺寸受限制时，也可以接纳双级的结构形式，牺牲轴向尺寸来包管径向尺寸。在外径稳固的情形下，使活塞的有用面积增倍，爆发的作用力加倍。在质料、密封手艺的支持下，也可以提高泵的输出压力来增大拉伸器的拉力，以知足一直生长的高强度、大扭矩螺栓的作业要求。目今，凭证要求为特定的装备开发专用的螺栓拉伸器是一种趋势。

注重事项：

螺栓拉伸器属于超高压产品，应该准确的使用，不然不可抵达预期效果，甚至可能爆发危险。

(1)使用之前必需盘算油压，以免事情压力过大，凌驾螺栓的遭受能力，使螺栓爆发塑性变形，破损螺栓。螺栓拉伸器爆发的拉伸力即是动力源的输出压力与活塞有用面积的乘积。因此，可以凭证使用螺栓的强度品级盘算许用应力，从而反求泵的输出压力。确保螺栓的变形处于弹性变性之内，在不破损螺栓的条件下完成事情。

(2)在加压的历程中，应只管匀称加压。每提高一定的压力，要稳压后再提高，以阻止过大的攻击拉力，影响螺栓的预紧效果。

(3)在拉伸历程中，要注重拉伸器的最大设计行程。凌驾最大行程，轻则切坏密封件，重则爆发清静事故。一样平常拉伸器均有最大行程警示线，要求使用者在使用历程中随时注重最大行程。

(4)在使用拉伸器拆卸螺栓的时间，当拉伸螺母旋紧后 ，要旋松 3/4一l圈左右，以免在螺栓弹性复位时，将拉伸螺母拉紧在活塞上。当对螺栓举行预紧时，不保存这样的问题，这部分力主要由事情螺母而不是拉伸螺母来遭受。

(5)分步预紧多个螺栓时，为了镌汰差别办法预紧的螺栓相互之间的影响，应该合理的安排螺栓预紧的序次与拉伸力。一样平常应该凭证对称的原则来安排序次。